一，鍍鋅鋼管焊接應當注意的幾點：

　　1.鍍鋅鋼管管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接。

　　2.鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

　　3，矩形鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

　　二，鍍鋅鋼管的常識普及鍍鋅鋼管保證焊接質量的措施有：

　　1.人的因素是燃氣鍍鋅鋼管施焊的控制重點：由于缺乏必要的焊后控制手段，極易偷工減料，影響質量，同時鍍鋅鋼管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質量。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練，持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工，進行必要的技術培訓，交底，矩形鍍鋅鋼管參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可后，給予進入現場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

　　2.焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書，合格證，符合工藝要求，焊材的驗收，領發料手續要正規齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向，矩形鍍鋅鋼管用量，焊材要嚴格按工藝烘烤，鍍鋅鋼管的常識普及并一次發放不超過半天用量。

　　3.焊機：焊機是施焊的機具，必須保證性能可靠符合工藝需要，焊機必須有檢定合格的電流，電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

　　4.焊接工藝方法：保證鍍鋅鋼管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數，鍍鋅焊管-鍍鋅鋼管-大棚鍍鋅管-Q235B鍍鋅鋼管-山東鍍鋅鋼管廠家操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測，控制焊接層次，每道口的焊材用量。

　　5.焊接環境控制：保證施焊時的溫度，濕度，風速符合工藝要求，無條件時不得施焊。