鍍鋅鋼管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm,為了減少鋅對焊縫的滲透，q235b鍍鋅鋼管在焊之前，鍍鋅鋼管方矩管可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

　　鍍鋅鋼管焊接低壓流體輸送用：本標準規定了低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的尺寸，外形，重量，q235b鍍鋅鋼管技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝，標志及質量證明書。 本標準適用于輸送水，煤氣，空氣，油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（焊或電焊）鋼管。 2 引用標準 GB 244 金屬管彎曲試驗方法 GB 2102 鋼管驗收，包裝，標志及質量證電書的一般規定 GB 3092 低壓流體輸送用焊接鋼管 YB 230 可鍛鑄鐵管接頭 YB 238 鋼制管接頭 YB 822 圓錐狀管螺紋 3 分類 3.1 鋼管按壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管。 3.2 鋼管按管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。 4 尺寸，q235b鍍鋅鋼管外形及重量 4.1 外徑和壁厚 鋼管在鍍鋅前（以下簡稱黑管）的外徑和壁厚尺寸及其允許偏差應符合表1的規定。 表1中所列尺寸及理論重量均指黑管。 根據需方要求，可供應表1以外其他尺寸的鍍鋅鋼管。 表1 公稱口徑1） 外徑 普通鋼管 加厚鋼管 mm in 公稱尺寸 mm 允許偏差 壁厚 理論重量 kg/m 壁厚 理論重量 kg/m 公稱尺寸 mm 允許偏差 % 公稱尺寸 mm 允許偏差 % 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 10.0 13.5 17.0 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 ±0.50mm 2.00 2.25 2.25 2.75 2.75 3.25 3.25 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.00 4.00 +12 -15 0.39 0.62 0.82 1.26 1.63 2.42 3.13 3.84 4.88 6.64 8.34 10.85 13.42 17.81 2.50 2.75 2.75 3.25 3.50 4.00 4.00 4.25 4.50 4.50 4.75 5.00 5.50 5.50 +12 -15 0.46 0.73 0.97 1.45 2.01 2.91 3.78 4.58 6.16 7.88 9.81 13.44 18.24 21.63 ±1% 注：1）公稱口徑，鍍鋅鋼管方矩管表示近似內徑的參考尺寸。對各種規格的鋼管，其外徑決定于YB822所規定的尺寸。每種規格的實際內徑隨著管壁厚度而變化公稱口徑不等于外徑減2倍壁之差。 4.2 長度 4.2.1 通常長度 鍍鋅鋼管的通常長度為4～9m.每批允許交付重量不大于總重量5%，長度不小于2m的短尺鋼管。 4.2.2 定尺長度 鍍鋅鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差為mm. 4.2.3 倍尺長度 鍍鋅鋼管的倍尺長度應在通常長度范圍內，其全長允許偏差為mm.每個倍尺應留5～10mm的切口余量。 4.3 彎曲度 鍍鋅鋼管應具有使用性的直度，或由供需雙方協議規定彎曲度的指標。 4.4 端頭形狀 鍍鋅鋼管的兩端應在鍍鋅前與鋼管軸線切成直角，切口內外毛刺高度均不得大于0.5mm. 4.5 交貨重量 鍍鋅鋼管以實際重量交貨。也可按理論重量次貨。 鍍鋅鋼管的每米重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）按下式計算： W=C〔0.024 66(D—S）S〕 式中：W——鍍鋅鋼管的每米重量，kg/m； C——鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數，鍍鋅焊管-鍍鋅鋼管-大棚鍍鋅管-Q235B鍍鋅鋼管-山東鍍鋅鋼管廠家見表2； D——黑管的外徑，mm； S——黑管的壁厚，mm. 4.6 標記舉例 公稱口徑為40mm的鍍鋅鋼管： 不帶螺紋的普通鍍鋅爐焊鋼管 鋅爐管光—40—GB/T 3091—93 帶錐形螺紋的加厚鍍鋅電焊鋼管 鋅電管錐厚—40—GB/T 3091—93 表2 公稱口徑 外徑 鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數C mm in mm 普通鋼管 加厚鋼管 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 10.0 13.5 17.0 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 1.064 1.056 1.056 1.047 1.046 1.039 1.039 1.036 1.036 1.034 1.032 1.032 1.028 1.028 1.059 1.046 1.046 1.039 1.039 1.032 1.032 1.030 1.028 1.028 1.027 1.026 1.023 1.023 5 技術要求 5.1 牌號和化學成分 鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。 5.2 制造方法 黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。 鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。 5.3 交貨狀態 5.3.1 鍍鋅鋼管以不帶螺紋交貨。 5.3.2 根據需方要求，公稱口徑大于10mm的鍍鋅鋼管可帶螺紋（錐形或圓柱形）交貨。每根鍍鋅鋼管帶一個鋼制或可鍛鑄鐵的鍍鋅管接頭（錐形或圓柱形）。 鍍鋅鋼管及其管接頭的螺紋種類應在合同中注明。 5.4 螺紋及管接頭 5.4.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。 5.4.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。 5.5 力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。 5.6 鍍鋅層的均勻性 鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。 5.7 冷彎曲試驗 公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。 5.8 水壓試驗 水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。 5.9 表面質量 鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層。不得有未度上鋅的黑斑和氣泡存在。允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。 根據需方要求，并在合同中注明，鍍鋅鋼管表面可進行鈍化處理或涂以其他保護層。 5.10 鍍鋅層重量 根據需方要求，并在合同中注明，鍍鋅鋼管可作鍍鋅層的重量測定。其平均值應不小于500g/m2，但其中任何一個試樣不得小于480g/m2. 6 試驗方法 6.1 表面檢查 鍍鋅鋼管的內外表面應用肉眼逐根進行檢查。 6.2 尺寸檢查 鍍鋅鋼管應在鍍鋅前的黑管上用足夠精確度的量具逐根進行測量。 6.3 螺紋檢查 帶螺紋的鍍鋅鋼管，按YB 822的規定，用環規逐根檢查螺紋。 6.4 其他檢查 其他檢查項目，取樣數量和試驗方法應符合表3的規定。 表3 序號 檢查項目 試驗方法 取樣部位及數量 1 鍍鋅導均勻性試驗 本標準附錄A（補充件）《鍍鋅層的均勻性試驗 硫酸銅浸漬法》 每批任取2根鋼管，各截取1個縱向試樣 2 冷彎曲試驗 GB 244 每批任取1根鋼管，各截取1個縱向試樣 3 鍍鋅層的重量測定 本標準附錄B（補充件）《鍍鋅層的重量測定 氯化銻法》 每批任取2根鋼管，各截取1個縱向試樣 7 檢驗規則 7.1 檢查和驗收 鍍鋅鋼管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。 7.2 組批 鍍鋅鋼管按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號，同一規格的鋼管組成。 每批鋼管的根數不得超過如下規定： 公稱口徑≤25mm……1000根； 公稱口徑＞25～50mm……750根； 公稱口徑＞50mm……500根。 7.3 復驗和判定 鍍鋅鋼管的復驗和判定規則應符合GB 2102的規定。 8 包裝，標志及質量證明書 鍍鋅鋼管的包裝，標及質量證明書應符合GB 2102的規定。